一、預印簡介

　　預印，顧名思義就是在瓦楞紙板制成之前預先印刷好所需要的圖案。

　　生產(chǎn)彩色紙箱、瓦楞紙箱的傳統(tǒng)方法是：先在單片紙用面紙上采用膠印的方法進行印刷，然后利用貼面機將印刷好的面紙與瓦楞紙貼合，再模切成各種箱形。其生產(chǎn)工藝流程如下：

　　膠印印刷面紙（單張紙）——

　　制作瓦楞紙板（單張）—— 貼面機貼面－－模切

　　采用預印生產(chǎn)彩色瓦楞紙箱的方法是：使用大型凹版印刷機在卷筒紙上進行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，將印刷好的卷筒紙做為紙箱面紙在瓦楞紙生產(chǎn)線上做成瓦楞紙箱板，再用模切機切成箱形。其生產(chǎn)工藝流程如下：

　　凹印印刷面紙（卷筒紙）—— 流水線生產(chǎn)瓦楞紙板——電腦縱切——電腦模切——模切

　　預印的生產(chǎn)方法與傳統(tǒng)的彩色紙箱生產(chǎn)方式相比，有以下幾個顯著的特點：

　　1、生產(chǎn)效率高

　　因為預印的印刷方法采用卷筒紙凹版印刷機印刷，每分鐘印刷速度可達150米，進口的印刷機速度達300米／分鐘。印刷好后在瓦楞紙生產(chǎn)線上制成瓦楞紙板，比傳統(tǒng)的貼面機速度快得多。華陽公司生產(chǎn)的YAD5160P標準型預印印刷機以670×460的彩箱為例，每班（8小時）可生產(chǎn)12萬只紙箱。

　　２、彩色紙箱的水墨印刷品質(zhì)高

　　在采用表面平滑度較高的紙張時，凹版印刷可以得到很高的印刷品質(zhì)。凹版印刷既可進行實地印刷，也可進行層次版套色印刷，其套印精度可達0.2毫米。凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成；普通凹版印刷的印品網(wǎng)線數(shù)可達到200線；凹印的上墨量比其地印刷方式大，最高可達 4.5g／m2，印品墨色更加飽和；凹印每色印刷后有充分的烘干，印品色彩更鮮艷、更牢固。所以，在采用表面平滑度較高的紙張的前提下，凹版印刷可以得到很高的水墨印刷品質(zhì)。如香煙的煙盒大多數(shù)都是凹版印刷的產(chǎn)品。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的水性凹印紙張油墨已經(jīng)比較成熟，可以經(jīng)受瓦楞紙生產(chǎn)線上180廈高溫和熱板摩擦的要求。

　　3、可以進行大幅面多顏色的彩色印刷

　　傳統(tǒng)的彩色膠印最大印刷幅面一般為1.2×0.9米，通常最多只有4色印刷。而凹版印刷機國內(nèi)目前可以達到1.7×1.7米的印刷幅面，可以很方便地達到5－12色。國外的凹版印刷機最寬幅面可達3.4米。凹版印刷機還可以進行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。

　　4、更適用于大批量的長版活

　　由于預印的印版采用的是鋼制鍍鉻電雕凹版，其制版費較高。一般情況下，制版費用為：高級層雙版0.7元／ cm2、普通層次版和線條實地版為0.4 元／cm2。凹版圖版的耐印次數(shù)為300－400萬印。膠印的制版費為100元／對開，但其耐印及數(shù)為1－2萬印。所以，凹印大批量長版活的成本比膠印低。

　　5、生產(chǎn)的瓦楞紙箱有較高強度

　　因預印生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作瓦楞紙板時有一定的加熱成型時間，所以比傳統(tǒng)采用貼面機的方法得到的瓦楞紙箱強度更高，并且可以避免貼面機生產(chǎn)紙箱時出現(xiàn)的涂膠不勻、紙精“起筋”、箱板翹曲等現(xiàn)象。

　　二、預印生產(chǎn)設(shè)備及工藝

　　1、預印的主要生產(chǎn)設(shè)備是大型機組式卷筒紙凹版印刷機

　　該機具有以下幾個特點：

　　（1）印刷速度高、套印精度高

　　例如華陽公司生產(chǎn)的YAD系列紙張預印凹版印刷機，印刷速度可達到150米／分鐘，套印精度小于0.2毫米。

　　（2）印刷幅面大

　　該機印刷幅面可從1000×600到1700×1700毫米。

　　（3）印刷、涂油一次完成

　　該機可實現(xiàn)4－12色的水墨印刷，并和涂光油一次完成。為了降低制版成本，涂油機組為單獨電機驅(qū)動，在更換印刷版輥時可不用更換涂油版輥。

　　（4）使用環(huán)保水墨印刷

　　該機配有雙烘箱熱風干燥系統(tǒng)，可充分對水墨進行干燥和固化，確保印刷面進入瓦楞紙生產(chǎn)線與熱板摩擦時不掉色、不“拉花”。油墨自動循環(huán)系統(tǒng)和攪墨棒可使批量印刷品墨色均勻無色差。

　　（5）高速自動不停機接換料

　　該機可實現(xiàn)高速不停機自動接換料卷，大大提高成品率，并節(jié)約捐助工作時間。

　　（6）自動化控制

　　該機采用9電機矢量變頻全閉環(huán)張力控制系統(tǒng)、電腦自動套色系統(tǒng)、電腦靜止圖象觀測系統(tǒng)、電腦油墨自動循環(huán)粘度控制系統(tǒng)、電腦自動接換料控制系統(tǒng)、人機對話系統(tǒng)及蒸汽加熱溫度自動控制系統(tǒng)。同時采用氣動無軸裝版、氣動刮刀、氣動壓印、氣動無軸夾料、兩次循環(huán)熱風干燥、紙張預熱、水冷卻等結(jié)構(gòu)，使機器的操作使用非常簡單。

　　2、預印生產(chǎn)輔助設(shè)備是瓦楞紙生產(chǎn)線電腦控制橫切和縱切

　　預印后的面紙裝在瓦楞線的掛面紙共位，經(jīng)過施膠、貼面、壓平、烘道、裁切，制成彩色瓦楞紙板。預印后的面紙在瓦線上進行貼合后加熱定型時，印刷面會和瓦線上的熱板長時間摩擦，會將印刷圖案拉花。因此，必須對熱板進行一些簡單的處理。華陽公司在這方面已取得了一定的成熟經(jīng)驗，可協(xié)助客戶解決這一難題。

　　以前的瓦楞紙生產(chǎn)線多數(shù)電腦橫切只是定長橫切，而預印得先印刷好圖案。所以就必須在橫切刀上加裝識標橫切控制系統(tǒng)，它的主要控制機理是由光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切刀的裁切時刻，從而實現(xiàn)在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前，國內(nèi)外橫切機生產(chǎn)廠家能很方便的加裝這一功